不銹鋼焊接表面處理工藝效果對(duì)比

發(fā)布時(shí)間：2022-08-01

不銹鋼在焊接后焊道會(huì)出現(xiàn)不同顏色的氧化皮，不僅影響美觀，還會(huì)對(duì)不銹鋼的耐腐蝕性有影響，所以在焊接后都需要對(duì)焊疤進(jìn)行處理，還原金屬顏色。

目前使用比較廣泛的處理工藝有不銹鋼酸洗、電解、人工拋光等方法。

酸洗和電解是用高濃度強(qiáng)酸的鈍化液浸泡或者鈍化膏摩擦，利用強(qiáng)酸的腐蝕性，將不銹鋼表面的氧化層去掉，使用酸洗過(guò)程須做好防護(hù)，避免對(duì)環(huán)境和人體帶來(lái)危害，并且不銹鋼表面需要清洗干凈，否則很容易腐蝕太過(guò)，造成整個(gè)產(chǎn)品表面產(chǎn)生腐蝕的痕跡。

人工拋光是使用砂輪等機(jī)械拋光工藝，將不銹鋼表面的氧化層打掉，這種拋光工藝會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)拋光工有大的職業(yè)病危害，而且拋光效率低下，形狀復(fù)雜的工件容易漏拋，拋光效果不均勻，并且對(duì)工件造成二次傷害。

相對(duì)于酸洗、電解和人工拋光，電解質(zhì)等離子拋光則更為環(huán)保高效。

電解質(zhì)等離子拋光采用低濃度中性鹽溶液，通過(guò)高壓放電產(chǎn)生等離子態(tài)，強(qiáng)大的能量瞬間作用于金屬表面，快速去除金屬表面氧化層。拋光過(guò)程1分鐘之內(nèi)即可完成，并且去除均勻，效果一致性好。